湿法工艺能够有效清除砂石中的泥粉，确保成品的饱和面干，且容易控制粉尘，可备件损耗大.用水量较大，增加了水处理的成本。

干法工艺布置简单，适合干旱地区使用，其中回收细粉环节提高了资源利用率，但此工艺对原料含水敏感，且能耗高，成品石粉含量易过标。

砂石生产过程：矿山开采.破碎筛分.制砂环节，要保砂石质量，需要控制原料的泥质物，有机质等软弱物质含量，破碎筛分前强化有害物质的分离工作，工艺要综合考虑脱粉.整形.级配调整等工作。

湿法工艺的优点是清洗砂石中的泥物质.风化石等有害物，干法工艺则可以简化工艺布置.提高资源利用率。

砂石开采加工过程中，前端工艺如能够有效分离含泥.含水较高的碎石和基本不含泥的干燥块石，那么可以采用分区式制砂工艺，对含泥.含水较高的碎石采用湿法丝材工艺，而基本不含泥的干燥块石采用干法生产。

干湿结合更高效

砂石生产线可以采用干.湿结合的生产工艺，首先要加强矿山勘探，实现合理分区开采和配矿，其次应强化粗碎.中碎筛分，如在粗碎前设置棒条筛和除土筛，中碎前设置预筛分装置分离含泥碎石，同时中碎和细碎检查分开，中碎后检查筛下料，根据情况决定是否粉料，再后，针对粗碎和中碎分离的含泥碎石料采用湿法生产，中细碎的块石料采用干法生产，zui后，湿法生产的成品料和干法生产的成品料可共同入库，可达到饱和面干.控制粉尘以降低絮凝剂残留量等效果。

采用干湿技术改良的全湿法生产线，系统用水量可以下降一半，有效降低用水成本，降低耐磨件的用量，而采用干湿结合改良的干法生产线，能够有效解决成品表面清洁度差.粉尘排放易过标问题。

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