磁选机是根据入料方式和圆筒旋转方向的不同，分为顺流式.逆流式和半逆流式。

磁选机操作要求：

1.开车前检看润滑点润滑情况是否良好，各紧固件有无松动现象，清理槽体内的杂物。

2.根据精矿排料情况，调整磁系偏角。

3.检看给料浓度，不得越过35%，适当调整工作间隙和排料间隙。

4.调整液面高度，达到佳好工况，轴承温度不得高过40°C。

磁选机故障处理：

1.选别间隙过大

措施：将转筒调至合适位置。

2.磁铁矿粉回收率低

原因：液位低。

措施：减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰。

3.磁极位置错误

措施：若排出的磁精矿浓度高，将磁极朝排矿方向微调，若

排出的磁精矿低，将磁极朝远离给料方向微调。

4.入料黏度高

措施：改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例。

5.排料溢出槽体处

原因：尾流通过量太少。

措施：调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量。

6.转筒下部堵塞

措施：用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，找寻堵塞处清理即可。

7.槽体与转筒不水平

措施：用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平。

8.精矿排料不均匀

原因：转筒与精矿排料堰不平行。

措施：重新将转筒操平找正。

磁选机保养维护：

1.圆筒两端的滚动轴承每半年换次润滑脂。

2.定期检看减速机的润滑油位，低于油位时及时补油。

3.及时处理圆筒异响.圆筒内卡阻.圆筒外壳划伤或磨损的问题。

4.胶质密封环在大修时要更换。