产品的粒型是因较多因素而决定，其主要影响因素集中在破碎腔型.给料.排料口.破碎设备和破碎工艺等方面。

1.选择合理的破碎机.破碎腔型：

选择性能可靠的圆锥破设备及破碎腔型，功率.破碎力和排料口是决定多缸圆锥破产量和出料粒度的三大因素，提高功率的方法是增加给料而不是减小排料口，佳的破碎功率是额定功率的80%左右，调整环跳动代表破碎力过设计极限，一旦破碎机出现chao破碎力现象，可将排料口调大1-2mm，调整环跳动和功率高峰会给圆锥破增加额外应力，导致破碎机损坏。

2.正确的给料（满腔给料）：

稳定的连续级配给料能够避免破碎功率的变化和给料级配断档，能够保持比较稳定的破碎腔和排料口，因此多缸液压圆锥破

必须做到满腔给料，宽的级配给料得到的产品粒型要佳于窄小的级配给料，给料中小于排料口的这部分物料会增加物料间的挤压作用并对破碎腔有一个很好的填充效果，不要太细，略小于或等于排料口尺寸，比例不要过20%，大排料口会带来较多的片状产品，为得到好的粒型就需要一个较小的排料口，并且将破碎比控制在3-3.5，这就要求控制好给料粒径，不要越过50mm，不合理的给料会影响产能，有可能造成调整环跳动，衬板使用寿数缩短，破碎产品粒型差。

3.物料特性.产品粒度：

岩石软而岩石的结晶颗粒越粗，产品越粗，破碎粒型越好，如要获得6-15mm的产品，二段破碎采用闭路循环破碎到50mm以下，筛掉6mm以下的料，保细碎有较稳定的6-50mm连续级配给料。

4.闭路循环和破碎系统：

破碎机为破碎系统的一环，其它设备也会影响整个破碎系统，输送系统必须有足够的输送能力，破碎机前否缓存料仓对破碎机的稳定性挤满给料是很重要的，筛分效率的高低对破碎系统的影响也大，筛分不充分一方面造成返回料中细物料过多，易引起破碎机过载，另方面过多的达格细料返回到破碎机降低了破碎系统的生产能力，破碎系统中非破碎异物对破碎机的伤害很大，可能造成烧铜套，机架开裂.主轴断裂等后果，闭路循环破碎用在二段可为细碎提供精确的给料粒级，避免过多细粒进入破碎腔，使破碎腔达到佳效的填充效果。

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