佳的的制砂机生产工艺，合理的设备选择是制砂机质的保证，在选择制砂机工艺时需结合具体的物料及生产要求，以保顺利生产。

现前机制砂设备有：棒磨制砂机.锤式破碎制砂机.立轴破碎机制砂，冲击式制砂机等，制砂工艺从单破碎段制砂工艺，到立轴冲击式制砂工艺，两级立轴破<高.低速>制砂的多破碎段制砂工艺。

一.棒磨制砂机：

矿料由棒磨机给料部的进料中空轴进入筒体内，电动机带动装有钢棒的筒体旋转，矿料受到钢棒的撞击以及钢棒与筒体衬板间的粉磨之后，从排料中空轴流出进入洗砂机洗砂选砂。

工艺特点：

 1.用湿法生产，具有结构简单.设备可靠.产品粒形好.粒度分布均匀.细度模数可调.操作方便等看点。

2.设备能耗高.钢棒耗量大.齿轮润滑油耗量大.噪声大.成品砂脱水难.运行成本高等缺点。

3.棒磨制砂适用于难碎岩石.中等岩石，虽棒磨机加工会产生较多石粉，但洗砂环节石粉流失严重，成品砂裹粉后会造成脱粉困难。

二.锤式破碎制砂机：

石料由原料仓经给料机、胶带输送机送入锤式破碎机，经破碎后送入筛分机分级，大于5mm的石料全部返回转料仓进行闭路循环，小于5mm的石料进入成品砂仓。

工艺特点：

1.设备投资成本低见效快，可产量低.磨损件消耗大.粉尘严重，且砂的细度模数及质品较难控制。

2.采用干法生产，适用于小型生产线配置。

三.立轴式制砂机：

石料由转料仓经给料机送入制砂机，经破碎后送入筛分机，大于5mm的石料返回转料仓进行循环破碎，5-2.5mm的石料分两路输出，一路返回转料仓.制砂机再次破碎，另路进入成品砂仓，小于2.5mm的石料进入成品砂仓。

工艺特点：

1.成品砂存在粗颗粒径及细颗粒径偏多，中间粒径含量少。

2.石料反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。

3.工艺流程简单，尤其适用于灰岩破碎，具有单位能量消耗低.产品粒形好.定子磨损低等亮点。

四.立轴冲击式制砂机：

矿料由转料仓经给料机送入冲击式制砂机，经破碎后送入筛分阶段，大于5mm的石料全都返回转料仓进行循环破碎，经过再次制砂后的物料进入洗砂机洗砂选砂，之后再经过脱水筛脱水，小于2.5mm的物料与立轴破的小于5mm的粗砂混合进入成品砂仓。

工艺特点：

1.适用于干法.半干法生产。

2.设计两种速度的立轴破制砂，适当增大高速破碎机进料的粒径，可进一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的细度模数。

3.能根据原料变化灵活调节成品的细度模数和石粉含量，保证成品砂质量，制砂成本得到有效控制。

4.高速立轴冲击式制砂机石打铁原理，出砂率提高，解决中径含量.石粉过多流失现象。

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