细碎机工作机理不同，则机器的特性也差别较大，应要与使用地矿石的特性结合起来考虑，在多种选型方案时，应根据一次性投入及长久消耗考虑，在作出决定性选型，破碎材料消耗与诸多因素相关，依锤头为例，其寿数与下列4种因素相关：

1.矿石的物料性质（对金属磨蚀性.含水分.含土量.黏性.抗压强度等）。

2.制造质量和锤头选材正确性。

3.机器内结构的合理性。

4.操作方法是否正确。

一种情况为客观的存在，为先天性的，需要事先有细致的了解。

二种情况是选材问题，单段破碎机的锤头有高锰钢类（合金高锰钢.打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢.加合金元素的高锰钢），中碳合金钢（打击段硬度HRC58，冲击韧性>240J双硬度锤头），双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢），镶嵌硬质合金的高锰钢类，中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时可使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不佳不宜采用。

三种情况是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过渡磨损。

四种情况是破碎机的使用和操作方法，篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同，个别工厂甚至不翻边.不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，就算再耐磨的材料寿数也长不了。

所以，只有对的正确的使用方法，才能够增长机件的使用寿数，实现水泥.矿山工程的节能降耗。

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