故障一：磁性效率降低

解决措施：检看水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰，看下磁铁位置是否正确，如浓缩液较稠就向排料端旋转磁铁，如浓缩液较稀则向入料端旋转磁铁，运转缝隙太大可调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸，脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，导致无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，起车前要冲净分选槽内物料。

故障二：浓缩液比重低

解决措施：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置，水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸，排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障三：料快堵塞入料口

解决措施：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板，加介泵进入块料，加介泵加网篦子，筛板烂则需换新。

故障四：溢流量多

解决措施：排料直径小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰，入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检看溢流，滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒，流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态，滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边），如发现堵塞，抬高滚筒去除堵塞物。

故障五：排料处磁铁矿粉分配不均匀

解决措施：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置，水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平，滚筒底部堵塞，查检并去除堵塞物。

故障六：缓冲槽内液位高

解决措施：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

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