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      让振动筛轴承越加久效耐磨的措施办法

      发布日期:2022-11-17 作者:918博天堂 点击:

      此篇讲讲振动筛轴承损坏原因及解决办法,振动筛的振动生产有激振器来实现,激振器使用工况条件恶劣,承受着强烈的振动冲击,固然轴承就会出现损坏现象,看以下解决措施:

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      工艺原因造成的轴承损坏

      1.轴承装配时用力不均,如果在冷装配过程中对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会较快磨损。

      解决办法:采用专用工装,使轴承装配过程中内外圈均匀受压组装到位。

      2.轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。

      解决办法:用加工精度高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

      3.成组偏心块质品有差别,或成组偏心块安装角度误差大,引起振源中心振动,造成轴承发热。

      解决办法:调整偏心块质量及角度,使其对称一致,在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

      4.轴承安装时未清洗干净或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大温度升高,致使损坏轴承。

      解决办法:轴承装配前要清洗干净,激振器使用中定期焕润滑油。

      使用及维护原因造成轴承损坏

      1.润滑油选用不当,填充过多或太少,都可导致轴承发热。

      解决办法:通常工况下润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气,正常在不漏油的情况下,激振器80-100h加注一次润滑油,一次加注不能过1kg,并及时排出废油。

      2.因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。

      解决办法:调整基础使其水平,安装时先用水平仪测量基础是否水平,如水平可以通过在基础上加上垫板的方式进行调整。

      3.激振器固定螺栓松动,或未加放松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。

      解决办法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。

      4.振动筛重心误差大,引起筛体的不正常运转,使正常发热受损。

      解决办法:振动筛的理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,固然需要严格控制产品制作.安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量保持进料均匀。

      总的来讲,保障激振器轴承良好运行的前提条件是,精心维护及正确的使用。

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